À travers notre série « Lumière sur les membres du CLP », partez à la découverte des entreprises qui font vivre et évoluer la filière laser industrielle. Pour cette nouvelle interview, nous donnons la parole à LASERDISTRI SERVICE, intégrateur français spécialisé dans les technologies laser industrielles. Innovation, automatisation, sécurité et transition écologique : découvrez leur vision du secteur, leurs projets et ce que leur apporte leur engagement au sein du Club Laser et Procédés.
Pouvez-vous présenter votre entreprise, vos activités et votre expertise ?
LASERDISTRI SERVICE est un intégrateur français spécialisé dans les technologies laser industrielles. Nous concevons, assemblons et intégrons des solutions complètes adaptées aux besoins spécifiques de chaque client.
Nous intervenons principalement dans les domaines du décapage laser pulsé et continu, de la gravure laser, du nettoyage de précision, ainsi que dans l'intégration de cellules robotisées et de solutions automatisées. Notre activité comprend également l'étude des procédés, les essais sur pièces réelles, la formation des opérateurs, le suivi technique et le service après-vente.
Notre force réside dans notre capacité à accompagner un projet dans sa globalité. Nous travaillons aussi bien avec de grands groupes industriels qu'avec des PME, des artisans spécialisés ou des acteurs du patrimoine. Chaque application étant différente, nous réalisons systématiquement des essais afin de définir le procédé le plus performant, le plus sûr et le plus économiquement viable.
En tant qu'intégrateur français, nous accordons une importance particulière à la conformité réglementaire, à la sécurité des opérateurs et à la qualité de nos installations. Nos machines sont accompagnées de l'ensemble des équipements de protection collective et individuelle nécessaires afin de garantir une utilisation conforme aux exigences des environnements industriels.
Quels sont aujourd'hui les principaux enjeux ou défis technologiques auxquels vos clients ou votre secteur d'activité sont confrontés ?
Le premier enjeu est aujourd'hui la transition vers des procédés plus respectueux de l'environnement. De nombreuses entreprises cherchent à remplacer les techniques traditionnelles utilisant des solvants chimiques, des abrasifs ou des consommables importants par des procédés propres, précis et sans déchets secondaires.
Le second défi concerne la maîtrise des coûts de production. Les industriels recherchent des solutions permettant de réduire les temps d'arrêt, d'améliorer la répétabilité des opérations et de limiter les opérations de maintenance.
Nous constatons également une forte demande concernant l'automatisation. Les entreprises souhaitent intégrer les procédés laser dans leurs lignes de production, avec des robots ou des cobots capables de travailler de manière autonome tout en garantissant une qualité constante.
Enfin, la sécurité devient un sujet central. Les lasers industriels sont des équipements extrêmement performants mais nécessitent une parfaite maîtrise des risques. C'est pourquoi nous développons des solutions intégrant dès l'origine les aspects liés à la protection des opérateurs, à la gestion des fumées, au confinement des faisceaux et à la conformité réglementaire.
Pouvez-vous nous parler d'un projet, d'une innovation ou d'une application laser récente dont vous êtes particulièrement fier ?
Nous avons actuellement plusieurs projets particulièrement stimulants, mais l'un d'entre eux illustre parfaitement l'évolution de notre métier.
Nous travaillons sur un projet d'automatisation complète destiné à l'industrie du pneumatique. L'objectif est de nettoyer automatiquement des moules de grande dimension grâce à une cellule robotisée intégrant une table rotative, un cobot, un système de gestion des fumées et une source laser haute puissance. Ce type d'installation permet de réduire considérablement les temps de maintenance tout en améliorant la répétabilité et la sécurité des opérations.
Nous sommes également très fiers du développement de notre gamme de machines laser portables, conçues et intégrées en France, ainsi que de nos solutions de sécurité associées. Nous avons notamment développé LASERSHIELD®, un ruban de protection spécifique destiné aux opérations de décapage laser de haute précision, répondant à des besoins très concrets rencontrés dans des secteurs exigeants comme le nucléaire ou la restauration du patrimoine.
Qu'est-ce que votre adhésion au Club Laser et Procédés vous apporte au quotidien ?
Il nous permet d'échanger avec des chercheurs, des industriels, des intégrateurs, des fabricants de sources laser et des utilisateurs finaux qui partagent les mêmes problématiques technologiques. Ces échanges sont extrêmement enrichissants et permettent souvent d'apporter des réponses concrètes à des problématiques complexes.
Le Club constitue également une excellente source de veille technologique. Les procédés laser évoluent extrêmement rapidement et il est essentiel de rester informé des nouvelles sources, des nouveaux procédés, des évolutions réglementaires et des innovations développées en France et à l'international.
Cette adhésion contribue également à renforcer notre crédibilité auprès de nos clients en démontrant notre volonté de rester impliqués dans l'écosystème français du laser industriel.
Selon vous, pourquoi est-il important aujourd'hui de faire partie d'un réseau comme le Club Laser et Procédés ?
Le Club facilite les collaborations sur des projets complexes nécessitant plusieurs expertises complémentaires. Dans notre métier, il est fréquent qu'un projet mobilise des compétences en optique, robotique, automatisme, sécurité laser, traitement des matériaux ou encore métrologie.
Au-delà des aspects techniques, le Club contribue également au rayonnement de la filière laser française, qui possède un savoir-faire reconnu mondialement. Il favorise le développement d'une véritable communauté capable d'accompagner la compétitivité de notre industrie.
Comment imaginez-vous l'évolution des technologies laser et de leurs applications industrielles dans les prochaines années ?
Les performances des sources laser progressent rapidement, avec des puissances plus élevées, une meilleure qualité de faisceau et une efficacité énergétique toujours plus importante. Cela permettra d'ouvrir de nouvelles applications qui étaient jusqu'à présent techniquement ou économiquement difficiles à envisager.
L'automatisation constituera probablement l'une des principales évolutions. Les lasers seront de plus en plus intégrés dans des cellules robotisées intelligentes, capables d'adapter automatiquement leurs paramètres en fonction des pièces traitées grâce à la vision industrielle et à l'intelligence artificielle.
Nous pensons également que le laser jouera un rôle majeur dans la transition écologique de l'industrie. Le remplacement progressif des procédés chimiques, des abrasifs et des méthodes générant des déchets permettra de répondre aux exigences environnementales tout en améliorant la qualité des traitements.
Des solutions laser toujours plus performantes, une automatisation croissante et des procédés plus durables : LASERDISTRI SERVICE illustre parfaitement le dynamisme de la filière laser française. Un grand merci à leurs équipes d'avoir partagé leur expertise et leur vision de l'avenir.
>> Envie d'en savoir plus ? Retrouvez LASERDISTRI SERVICE dans notre annuaire des membres et découvrez l'ensemble de leurs expertises et de leurs solutions laser.
