CHARMILLES, marque de solutions laser du groupe suisse UNITED MACHINING SOLUTIONS, sera présent sur le salon MICRONORA 2026.
CHARMILLES est une marque spécialisée dans les solutions laser de texturation et de micro usinage.
Elle s’appuie sur un écosystème combinant plateformes machines et environnement CAD/CAM LaserSUITE360, assurant un contrôle complet du procédé.
Dépasser les limites historiques de l’usinage laser
Si l’usinage laser s’est imposé pour sa nature « sans contact », il est longtemps resté contraint par des limites physiques bien identifiées : angles de dépouille (taper) difficiles à maîtriser, arêtes arrondies et enlèvement de matière irrégulier.
Avec 3DShaping, CHARMILLES dépasse ces contraintes grâce à une intégration étroite entre une plateforme machine ultra performante et des stratégies CAD/CAM multi axes dédiées.
L’objectif étant de gérer les géométries « micro 3D » les plus exigeantes.
Une intégration machine–logiciel conçue pour la précision et la répétabilité
L’obtention de parois droites et d’arêtes nettes impose de multiplier les orientations d’usinage, de coordonner ajustements optiques et mouvements mécaniques, et de garantir un alignement précis à chaque position.
La combinaison LASER S 500 U et 3DShaping répond à ces exigences.
Performances atteignables et résultats démontrés
La solution permet notamment : un contrôle des angles (taper positif, nul, voire négatif selon conditions), un enlèvement de matière uniforme et contrôlé (planéité typique de 2 à 5 µm), une haute répétabilité, et des arêtes nettes (≤ 5 µm selon application).
Pour résumer :
- État de surface après micro usinage laser : Ra ≤ 0,15 µm
- Respect de la géométrie: ± 5 µm (tenue de la forme)
- Précision de positionnement: ± 3 µm
Nouvelles perspectives industrielles : digitalisation, compétitivité, résilience et durabilité
Au delà des performances, la formule LASER S 500 U et 3DShaping introduit un flux de travail entièrement digital piloté depuis le CAD/CAM, permettant une mise en œuvre plus rapide et une adaptation efficace aux nouvelles géométries.
Tout ceci en simplifiant la chaîne de fabrication dans une logique « lean ».
La solution contribue également à la résilience industrielle européenne en facilitant la ré-internalisation de productions de composants complexes et de haute précision, réduisant la dépendance à des sous traitances éloignées et à des chaînes d’approvisionnement sensibles.
Enfin, le procédé se distingue par sa sobriété en ressources (sans consommable, sans électrode, sans outil coupant)
et par le potentiel de réduction de la consommation d’énergie, en comparaison de procédés conventionnels tels que le fraisage ou l’érosion.
